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目前,在模具制造中,已開始應(yīng)用電火花加工、成型磨削、線切割等新工藝,較好地解決了復(fù)雜模具的加工和熱處理變形問題。然而,這些新工藝由于受到各種條件的限制,尚未能普遍應(yīng)用。因此,如何減少模具的熱處理變形,目前仍是一個很重要的問題。
近年來,隨著金屬材料越來越廣泛的運用于生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域,材料失效問題也日顯突出。材料失效主要是指機(jī)械構(gòu)件由于尺寸、形狀或材料的組織與性能發(fā)生變化而引起的機(jī)械構(gòu)件不能完滿地完成預(yù)定的功能。歸納起來,大致可以分為三類:斷裂、磨損、腐蝕。
孕育量一般是根據(jù)產(chǎn)品的金相組織確定的, 要考慮的金相組織主要有石墨形態(tài)及長短、是否出現(xiàn)滲碳體、珠光體含量等。 濕型砂是所有砂型中冷卻速度快的砂型, 含水量一般在 3.0%左右, 有些達(dá)到 4.0%, 因此, 濕型砂生產(chǎn)灰鐵件容易導(dǎo)致薄壁部位出現(xiàn)滲 碳體, 在其它條件不變的情況下, 這成為判定孕 育量加入多少重要的依據(jù)。
在熔化的鐵液中,增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時,一旦通電停止,這些粗大的石墨粒子由于浮力,會被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,不但在通電時,即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。
鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中,難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷,造成鑄件成品率低,重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。
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